Các yêu cầu mua sắm đối với Dây đai máy nghiền bột khác với yêu cầu đối với dây đai công nghiệp thông thường. Thiết bị xay bột thường hoạt động trong thời gian dài và chi phí ngừng hoạt động để thay dây đai có thể vượt xa giá của chính dây đai. Đồng thời, máy nghiền cuộn yêu cầu truyền tốc độ vi sai ổn định. Trượt đai hoặc nhảy răng có thể ảnh hưởng đến quá trình nghiền, dẫn đến kích thước hạt bột không đồng nhất và giảm hiệu quả sản xuất.
Khác biệtVành đai nhà máy bộtcó thể có cấu trúc hai mặt, với các răng đồng bộ ở một bên và các rãnh nhiều sườn ở một bên hoặc các rãnh nhiều sườn ở cả hai bên, tùy thuộc vào thiết kế thiết bị. Cấu hình này hỗ trợ việc định tuyến dây đai theo yêu cầu của các máy nghiền con lăn có tốc độ vi sai, trong đó các trục lăn nhanh và chậm phải duy trì tỷ lệ tốc độ xác định để cắt hạt một cách hiệu quả. Mặt răng đồng bộ mang lại khả năng truyền tốc độ chính xác, trong khi mặt nhiều gân mang lại sự tiếp xúc ma sát trên nhiều ròng rọc.
Mặt răng đồng bộ giúp duy trì tỷ số tốc độ cần thiết giữa các cuộn nhanh và chậm, trong khi mặt nhiều gân cung cấp truyền động ma sát cho các ròng rọc được kết nối. Trong quá trình mua sắm, hãy xác nhận rằng hình dạng răng, bước răng, kích thước sườn và thông số kỹ thuật của ròng rọc khớp với thiết bị ban đầu. Khi sử dụng cùng nhau các bộ phận của các nhà sản xuất khác nhau, hãy kiểm tra tính tương thích một cách cẩn thận để tránh hao mòn sớm và truyền động không ổn định.
Cả hai mặt của đai hai mặt có thể truyền tải điện, nhưng sự phân bổ tải thực tế phụ thuộc vào cấu hình truyền động và lộ trình lắp đặt. Trong quá trình thay thế, hãy tuân theo sơ đồ định tuyến và yêu cầu về tải của nhà sản xuất thiết bị. Việc lắp đặt không chính xác có thể làm quá tải một bên của dây đai, làm tăng tốc độ hư hỏng chân răng, mòn xương sườn hoặc hỏng do mỏi.
Việc nạp ngũ cốc không đều, có vật lạ hoặc lực cản nghiền tăng đột ngột có thể tạo ra tình trạng quá tải nhất thời trong thiết bị xay bột. Mặt có nhiều gân dẫn động bằng ma sát có thể trượt trong các điều kiện quá tải nhất định, tùy thuộc vào thiết kế dây đai và lực căng vận hành. Tuy nhiên, điều này không nên được coi là chức năng bảo vệ quá tải được đảm bảo. Hệ thống truyền động phải được đánh giá tổng thể để xác định mức độ hiệu quả của nó bảo vệ động cơ, trục và con lăn.
Sau khi thấy rõ hiện tượng trượt, hãy kiểm tra bề mặt gân xem có kính, hư hỏng do nhiệt, vết nứt hoặc mòn bất thường không. Trước khi điều chỉnh độ căng, hãy kiểm tra xem dây đai có bị hư hỏng vĩnh viễn hay không. Nếu các gân bị mất chiều cao đáng kể hoặc cao su đã cứng lại, lực căng bổ sung có thể không khôi phục được hiệu suất ma sát ban đầu và có thể cần phải thay dây đai.
Nếu phía đồng bộ nhảy răng dưới tải quá mức, tỷ lệ tốc độ giữa cuộn nhanh và cuộn chậm có thể thay đổi, ảnh hưởng đến độ đặc của mài. Khi chọn Dây đai máy nghiền bột, hãy đánh giá độ bám dính của răng, độ bền của chân răng, khả năng chịu tải hiệu quả và khả năng tương thích với các ròng rọc hiện có thay vì chỉ dựa vào độ bền kéo tổng thể. Độ căng và căn chỉnh thích hợp cũng rất cần thiết để giảm nguy cơ nhảy răng.
Các cơ sở xay bột có thể chứa bụi dễ cháy, khiến việc kiểm soát tĩnh điện trở thành một phần quan trọng trong việc đảm bảo an toàn cho hệ thống truyền động. Đai nghiền bột được sử dụng trong những môi trường này có thể cần phải đáp ứng các yêu cầu về độ dẫn điện hoặc chống tĩnh điện được chỉ định, tùy thuộc vào thiết kế thiết bị và các tiêu chuẩn an toàn hiện hành. Các nhóm mua sắm nên xác minh các đặc tính điện cần thiết thay vì giả định rằng dây đai công nghiệp thông thường phù hợp để chế biến bột mì.
Trong quá trình kiểm tra đầu vào, hãy yêu cầu nhà cung cấp báo cáo thử nghiệm điện trở liên quan, hồ sơ kiểm tra lô hoặc bản công bố hợp quy. Chỉ riêng kết cấu cao su đen không chứng tỏ được hiệu quả chống tĩnh điện. Xác nhận rằng phương pháp thử nghiệm, giới hạn chấp nhận và tài liệu đáp ứng các yêu cầu của ứng dụng dự kiến.
Bụi bột có thể tích tụ trên bề mặt dây đai, ròng rọc và thiết bị xung quanh trong chu kỳ vận hành dài. Tuân theo quy trình vệ sinh và bảo trì của nhà sản xuất thiết bị để kiểm soát sự tích tụ bụi và duy trì hiệu suất truyền động đáng tin cậy. Tránh các phương pháp làm sạch tạo ra nguồn gây cháy hoặc tạo thêm bụi trong không khí, đồng thời đưa việc kiểm soát bụi và kiểm tra điện vào kế hoạch bảo trì phòng ngừa.
Các điểm bôi trơn và vỏ ổ trục gần các bộ phận nghiền bột có thể khiến dây đai tiếp xúc với một lượng nhỏ dầu hoặc mỡ. Tùy thuộc vào hợp chất, việc tiếp xúc kéo dài có thể gây phồng, mềm, giảm ma sát hoặc xuống cấp vật liệu. Khi chọn Đai nghiền bột, hãy xác nhận tính tương thích của vật liệu đai với môi trường vận hành thực tế thay vì cho rằng tất cả các hợp chất cao su đều có khả năng kháng dầu như nhau.
Các hợp chất EPDM thường được đánh giá cao về khả năng chịu nhiệt, thời tiết và lão hóa. Tuy nhiên, EPDM tiêu chuẩn thường có khả năng chống chịu hạn chế đối với dầu khoáng và chất bôi trơn gốc dầu mỏ. Nếu có thể bị nhiễm bẩn dầu, hãy xác minh tính tương thích của hợp chất với chất bôi trơn và nhiệt độ vận hành cụ thể. Đừng chỉ dựa vào đánh giá nhiệt độ chung để xác định sự phù hợp cho động cơ máy nghiền bột.
Polyurethane có thể mang lại khả năng chống mài mòn tốt và chống lại nhiều loại dầu, tùy thuộc vào công thức của nó. Tính linh hoạt và hiệu suất của nó ở nhiệt độ thấp khác nhau tùy theo cấp độ, do đó phải xem xét các điều kiện vận hành dự kiến. Đối với thiết bị xay bột bị nhiễm dầu hoặc điều kiện mài mòn đòi hỏi khắt khe, hãy so sánh các tùy chọn đai polyurethane và cao su với hình dạng ròng rọc, nhiệt độ vận hành, tải trọng và tuổi thọ yêu cầu.
Độ căng của đai ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của hộp số và tuổi thọ của các bộ phận được kết nối. Lực căng không đủ có thể gây trượt và tích tụ nhiệt, trong khi lực căng quá mức có thể làm tăng tải trọng hướng tâm lên ổ trục và trục ròng rọc. Đối với Dây đai máy nghiền bột, độ căng chính xác phải dựa trên thông số kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị và cấu hình truyền động thực tế.
Sử dụng máy đo độ căng phù hợp và làm theo các giá trị độ căng được khuyến nghị hoặc quy trình lắp đặt thay vì chỉ dựa vào cảm giác thủ công. Sau thời gian vận hành ban đầu, kiểm tra lại độ căng theo hướng dẫn bảo trì của nhà sản xuất. Nếu độ căng thay đổi đáng kể, hãy kiểm tra việc lắp đặt, căn chỉnh, tình trạng dây đai và độ mòn của ròng rọc trước khi thực hiện các điều chỉnh tiếp theo.
Khi có nhiều dây đai hoạt động song song, hãy thay thế chúng thành một bộ phù hợp theo yêu cầu của thiết kế truyền động. Xác nhận rằng đai thay thế đáp ứng dung sai chiều dài và kích thước được chỉ định. Việc trộn lẫn các đai mới và đai đã mòn có thể dẫn đến sự phân bố tải trọng không đồng đều, độ giãn dài không nhất quán và hỏng hóc sớm của từng đai.
Không phải không kiểm tra tính tương thích. Bộ truyền động xay bột có thể yêu cầu cấu hình răng cụ thể, kích thước sườn, tỷ số truyền và đặc tính chống tĩnh điện. Chỉ nên sử dụng dây đai công nghiệp tiêu chuẩn khi các thông số kỹ thuật cơ học và tính năng liên quan đến an toàn của nó đáp ứng yêu cầu của nhà sản xuất thiết bị.
Kiểm tra độ căng của đai, độ thẳng hàng của ròng rọc, tình trạng rãnh, độ bẩn và các dấu hiệu hư hỏng do nhiệt hoặc mòn sườn. Nếu đai bị biến dạng vĩnh viễn hoặc hư hỏng bề mặt, chỉ điều chỉnh độ căng có thể không giải quyết được vấn đề. Xác định nguyên nhân trước khi quyết định điều chỉnh hay thay dây đai.
Yêu cầu hồ sơ kiểm tra bao gồm chiều dài đai, dung sai kích thước, đặc tính vật liệu và bất kỳ hiệu suất chống tĩnh điện cần thiết nào. Đối với bộ truyền động nhiều đai, hãy chỉ định sự thay đổi chiều dài có thể chấp nhận được và các yêu cầu phù hợp trong đơn đặt hàng. Kích thước nhất quán và đặc tính vật liệu đã được xác minh giúp giảm các vấn đề lắp đặt và tải không đồng đều trong quá trình vận hành.
