Đặc tính trực tiếp nhất của dây carbon là độ giãn dài của nó, thấp hơn nhiều so với dây sợi thủy tinh và dây thép. Trong các hộp số có khoảng cách trung tâm cố định, đặc điểm này chuyển thành khả năng duy trì vị trí: dây đai bị dịch chuyển rất ít sau khi hoạt động trong thời gian dài và độ lệch vị trí lặp đi lặp lại không bị trôi đi đáng kể theo thời gian chạy.
Đối với các thiết bị như máy đóng gói, máy dán nhãn và trục thay dao CNC nhỏ—trong đó “dừng chính xác” quan trọng hơn “lực kéo”—độ giãn dài thấp có nghĩa là ít chu kỳ căng lại hơn và giảm nguy cơ lỗi tích lũy trong quá trình đồng bộ hóa đa trục. Lưu ý rằng vìThời điểm dây cacbon byêu tinh có độ giãn dài thấp, nếu giữ nguyên cài đặt độ căng cho đai sợi thủy tinh, tải trọng chịu lực sẽ quá cao; sức căng ban đầu thường cần giảm 10%–15%.
Trong đồng bộ hóa đa hướng, sự khác biệt về độ giãn dài của từng đai sẽ cộng trực tiếp vào độ lệch pha. Đặc tính độ dãn thấp của dây cacbon giữ cho độ giãn dài của mỗi trục luôn sát nhau trong suốt chu kỳ chạy, giảm độ lệch đồng bộ do một dây đai “đi chùng trước”. Trong quá trình nghiệm thu, hãy kiểm tra phạm vi chiều dài bước trên nhiều băng tải của cùng một lô.
Ở cùng một chiều rộng đai, lực ngoại vi cho phép của đai định thời dây carbon có thể đạt khoảng gấp đôi so với sản phẩm dây sợi thủy tinh có cùng thông số kỹ thuật. Điều này đặc biệt hữu ích trong các tình huống thay thế xích: đối với các thiết bị cán, ép đùn và nghiền ban đầu yêu cầu xích hoặc đai cực rộng, việc chuyển sang đai dây carbon cho phép thu hẹp chiều rộng, do đó giảm tải quá mức ở đầu trục.
Mật độ mô-men xoắn cao có thể đạt được hay không phụ thuộc vào khả năng chống cắt của chân răng. Trong quá trình mua sắm, hãy yêu cầu dữ liệu thử nghiệm cắt chân răng cho hình dạng răng tương ứng, thay vì chỉ nhìn vào độ bền kéo.
Sau khi chiều rộng đai bị thu hẹp, áp suất trên một đơn vị diện tích lên bề mặt răng ròng rọc tăng lên. Chiều rộng răng ròng rọc và độ cứng bề mặt răng phải được kiểm tra lại về tính tương thích. Nếu ròng rọc đai rộng ban đầu được giữ lại mà không được kiểm tra, tốc độ mài mòn bề mặt răng có thể tăng lên.
Lỗi lớp liên kết thường xuất hiện nhiều tháng sau khi lắp đặt và khó khắc phục bằng cách lấy mẫu đến. Người mua có thể yêu cầu hồ sơ xử lý ngâm và xử lý cho lô hàng được cung cấp cùng với hàng hóa, như là bằng chứng gián tiếp về chất lượng liên kết.
Nếu thiết bị liên quan đến rửa trôi bằng nước hoặc điều kiện độ ẩm cao, điều này cần được nêu rõ trong quá trình lựa chọn để các thành phần chống thủy phân trong hợp chất thân đai có thể được xác nhận là tương thích.
Thân đai polyurethane cần chú ý đến độ cứng nhất quán theo mẻ. Khi độ cứng Shore A sai lệch nhiều hơn ±3 giữa các lô, tốc độ giảm độ căng khi truyền ở khoảng cách trung tâm dài sẽ dao động.
Dấu hiệu sưng tấy trên thân đai cao su cloropren xuất hiện tương đối muộn sau khi thỉnh thoảng tiếp xúc với dầu. Chu kỳ kiểm tra đầu tiên nên được rút ngắn tương ứng, tập trung vào việc mặt sau của đai có bị mềm hay bề mặt răng có độ bóng bất thường.
Khi sử dụng răng cong để thay thế xích, việc lựa chọn phải dựa trên lực ngoại vi thực tế hơn là công suất định mức của động cơ. Việc chấp nhận tập trung vào dữ liệu cắt chân răng và tình trạng rãnh răng ròng rọc.
Đai định thời dây carbon cực kỳ nhạy cảm với độ mòn của rãnh răng ròng rọc. Nếu ròng rọc cũ đã bị mòn theo hình bậc thang thì dây đai mới thường bị nứt chân răng trước tuổi thọ dự kiến của nó.
Theo khuôn khổ ISO 9001:2015, Kaihong lưu giữ đường cong lưu hóa và hồ sơ đo độ cứng của từng mẻ hợp chất. Người mua có thể yêu cầu cung cấp dữ liệu lô cùng với hàng hóa khi xác nhận bài viết đầu tiên.
Đối với các dự án OEM có khối lượng hàng năm lớn, nên quy định trong hợp đồng rằng ba dây đai có cùng thông số kỹ thuật phải được lấy mẫu từ mỗi lô và chiều dài bước được đo dưới lực căng tiêu chuẩn, với phạm vi trên cả ba dây không vượt quá 0,3 mm.
