Bề mặt bên trong của mộtđai chữ Vbao gồm nhiều gân hình chữ V dọc ăn khớp với các rãnh ròng rọc. Cấu trúc này phân phối tải trọng trên một số gân thay vì tập trung vào một mặt nêm duy nhất. Ở cùng chiều rộng, đai nhiều gân truyền nhiều năng lượng hơn đai chữ V đơn và cho phép đường kính ròng rọc nhỏ hơn.
Trong quá trình mua sắm, hãy lưu ý rằng số lượng gân tương ứng trực tiếp với khả năng chịu tải, nhưng nhiều gân hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn—chiều rộng ròng rọc, dung sai bước gân và độ cứng ngang của đai phải phù hợp; trong trường hợp ròng rọc hẹp có quá nhiều gân, các gân cạnh dễ bị tải không đều.
Trong quá trình kiểm tra đầu vào, không chỉ kiểm tra chiều rộng tổng thể của đai. Xác minh rằng bước gân và bước rãnh ròng rọc nằm trong dung sai cho phép. Đặc biệt là khi tái sử dụng các ròng rọc cũ, sự mài mòn ở đáy rãnh sẽ khiến các gân của dây đai mới không thể ngồi hoàn toàn, làm giảm diện tích tiếp xúc thực tế. Nên kiểm tra mẫu bằng thước đo rãnh hoặc thước đo bước thay vì chỉ dựa vào kiểm tra bằng mắt.
Mặt cắt ngang mỏng của đai poly V giúp giảm ứng suất uốn trên các ròng rọc nhỏ, khiến nó phù hợp với các bố cục có không gian hạn chế. Tuy nhiên, tần số uốn cao trên các ròng rọc nhỏ sẽ làm tăng tốc độ nứt mặt sau. Trong quá trình lựa chọn, hãy xác nhận đường kính ròng rọc tối thiểu cho phép do nhà cung cấp nêu và để lại một khoảng trống.
Chất liệu thân đai của đai nhiều gân ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu dầu, chịu nhiệt và hiệu suất lão hóa. Cao su (chloroprene hoặc EPDM) và polyurethane là hai loại phổ biến. Thân đai cao su mang lại sự linh hoạt tốt và độ ồn thấp trong môi trường công nghiệp nói chung; Thân đai polyurethane vượt trội về khả năng chống dầu và mài mòn nhưng có độ đàn hồi ở nhiệt độ thấp thấp hơn cao su. Việc lựa chọn phải dựa trên phương tiện mà thiết bị thực sự tiếp xúc chứ không chỉ dựa trên so sánh giá cả.
Phạm vi nhiệt độ hoạt động bình thường của thân đai cao su cloropren là khoảng -25°C đến +100°C, trong khi hệ thống EPDM bao phủ phạm vi nhiệt độ cao rộng hơn. Nếu thiết bị tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian ngắn (chẳng hạn như gần lò nướng hoặc ống dẫn khí nóng), hãy xác nhận cấp độ chịu nhiệt của hợp chất thay vì chỉ nhìn vào nhiệt độ liên tục danh nghĩa.
Đai nhiều gân Polyurethane cứng lại ở nhiệt độ thấp và độ linh hoạt của sườn giảm. Nếu thiết bị khởi động trong kho lạnh hoặc ngoài trời vào mùa đông, hãy xác nhận hiệu suất động ở nhiệt độ thấp và nếu cần, hãy chuyển sang hệ thống cao su hoặc rút ngắn chu kỳ kiểm tra độ căng đầu tiên.
Một tính năng quan trọng của đai chữ V là một đai rộng có thể dẫn động nhiều phụ kiện dẫn động, thay thế một số đai chữ V độc lập. Điều này rõ ràng là có lợi trên các thiết bị có bố cục phức tạp như máy nén, máy gặt và máy dệt: khi dây đai đi qua nhiều ròng rọc, tải trọng của mỗi ròng rọc dẫn động được truyền bởi cùng một dây đai, tránh lực căng không đồng đều giữa nhiều dây đai chữ V do chênh lệch chiều dài.
Khi thay thế đai poly V trong các bố cục như vậy, trình tự đi dây không chính xác dẫn đến góc quấn không đủ trên một số ròng rọc, biểu hiện là tốc độ không ổn định hoặc trượt trên các phụ kiện cụ thể. Trong quá trình nghiệm thu, hãy yêu cầu sơ đồ định tuyến cho kiểu máy tương ứng từ nhà cung cấp và xác nhận ròng rọc tựa sườn bằng ròng rọc sau khi lắp đặt.
Bố trí nhiều hướng thường bao gồm một bộ căng. Nếu bộ căng ép vào mặt sau của đai, hãy xác nhận bề mặt của nó phẳng mà không bị mòn rãnh; nếu ép vào mặt sườn thì phải dùng bộ căng có rãnh. Trộn lẫn cả hai sẽ gây ra hiện tượng nát xương sườn cục bộ.
Mặt cắt ngang mỏng, phẳng của Đai Poly V dẫn đến tổn thất ly tâm thấp ở tốc độ cao, với giới hạn tốc độ tuyến tính khoảng 50 m/s. Ở tốc độ cao, độ cứng ngang của đai trở nên quan trọng: đai không đủ độ cứng sẽ dao động ngang ở tốc độ cao, làm dịch chuyển vị trí tiếp xúc giữa các gân và rãnh, làm tăng tiếng ồn và tăng tốc độ mài mòn. Khi mua bộ truyền động trục chính hoặc quạt tốc độ cao, hãy xác nhận thông số kỹ thuật về độ cứng bên thay vì chỉ nhìn vào độ bền kéo.
Nếu xuất hiện tiếng kêu nhịp nhàng ở tốc độ cao thì thường không phải do lực căng không đủ mà do dây đai dao động ngang gây ra va chạm không liên tục giữa gân và thành rãnh. Trong trường hợp này, hãy kiểm tra độ đồng trục của ròng rọc và độ thẳng của đai thay vì tăng lực căng một cách mù quáng.
Trên một tốc độ tuyến tính nhất định, khuyết tật cân bằng động trong ròng rọc sẽ khuếch đại độ rung của dây đai. Khi thay dây đai trong bộ truyền động tốc độ cao, nên đồng thời kiểm tra cân bằng động của ròng rọc, tránh chẩn đoán nhầm vấn đề về dây đai là vấn đề về ròng rọc.
Cài đặt độ căng cho đai nhiều gân khác với cài đặt độ căng của đai chữ V tiêu chuẩn: càng nhiều gân, tải trọng trên mỗi gân càng nhỏ, nhưng tổng yêu cầu về độ căng không tăng tỷ lệ thuận. Căng quá mức sẽ gây nứt mặt sau và tăng tải trọng ổ trục, trong khi kéo quá mức sẽ dẫn đến hiện tượng trượt sườn và nóng bất thường. Theo hệ thống ISO 9001:2015,Khai Hồnglưu giữ hồ sơ thông số lưu hóa cho từng lô thân đai; người mua có thể yêu cầu dữ liệu lô hàng để so sánh tính nhất quán.
Sau 24 đến 48 giờ hoạt động, dây đai mới sẽ trải qua một độ giãn ban đầu nhất định. Nên kiểm tra lại độ căng sau lần chạy đầu tiên và điều chỉnh theo bảng độ căng do nhà sản xuất thiết bị cung cấp, thay vì sử dụng các giá trị thực nghiệm của dây đai cũ.
Không sử dụng sáp đai hoặc các sản phẩm tăng cường ma sát tương tự trong quá trình lắp đặt. Những vật liệu này làm thay đổi hệ số ma sát giữa gân và rãnh; mặc dù chúng có vẻ làm giảm độ trượt trong thời gian ngắn nhưng chúng lại làm tăng tốc độ mòn của gân theo thời gian và che giấu vấn đề thực sự là không đủ lực căng.
