Băng tải Cotton Picker sử dụng thân vải polyester EP có mô đun cao và hợp chất cao su chuyên dụng có khả năng chống nấm mốc, mài mòn và đâm thủng. Các gân dẫn hướng tùy chọn và bề mặt mang có hoa văn giúp cải thiện khả năng theo dõi và lực kéo trong quá trình thu hoạch liên tục.
Kaihong sản xuất các sản phẩm băng tải nông nghiệp theo hệ thống quản lý được chứng nhận ISO9001 và ISO14001, với các thông số kỹ thuật OEM và thay thế dành cho các mẫu máy hái bông khác nhau.
Bông tươi có thể chứa độ ẩm và đường tự nhiên có thể khiến cao su thông thường bị dính. Hợp chất chuyên dụng giúp chống nấm mốc và bám dính bề mặt, giảm hiện tượng bám bông và nhiễm bẩn thứ cấp.
Thân vải polyester EP mô đun cao mang lại hiệu suất kích thước ổn định trong thời gian vận hành dài. Theo dữ liệu được cung cấp, độ giãn dài có thể duy trì ở mức dưới 1,5% khi chịu tải tối đa, giúp giảm việc điều chỉnh độ căng thường xuyên.
Hạt bông, thân cây và mảnh vụn trên cánh đồng có thể gây ra vết cắt và mài mòn bề mặt. Cao su vỏ được thiết kế để cải thiện khả năng chống mài mòn và đâm thủng, với độ cứng điển hình là Shore A 60±5.
Băng tải hái bông có thể hoạt động với độ rung thường xuyên và thay đổi hướng. Có thể thêm các cạnh được gia cố hoặc một đường gờ hình chữ V tích hợp để giúp duy trì sự liên kết của dây đai và giảm độ mòn của các cạnh.
Chevron, kim cương và các mẫu bề mặt mang khác có thể cải thiện độ bám khi bông di chuyển dọc theo các đoạn băng tải nghiêng. Dữ liệu được cung cấp chỉ ra rằng ma sát có thể tăng hơn 30% so với bề mặt phẳng tiêu chuẩn, tùy thuộc vào thiết kế dây đai.
Cao su bọc được chế tạo cho các điều kiện thu hoạch nông nghiệp, cân bằng tính linh hoạt với khả năng chống mài mòn, đâm thủng, độ ẩm và mảnh vụn trên đồng ruộng.
Công thức chống nấm mốc đặc biệt thích hợp cho môi trường vận chuyển bông, nơi độ ẩm và chất hữu cơ có thể vẫn còn trên bề mặt băng tải.
Vải polyester EP có mô đun cao, độ co thấp cung cấp vật liệu gia cố chính. Độ giãn dài thấp giúp duy trì độ căng của đai và độ ổn định kích thước trong quá trình vận hành kéo dài.
Cấu trúc vải được xử lý cũng cung cấp đủ độ linh hoạt theo chiều dọc để dây đai phù hợp với cách bố trí con lăn.
Đối với các thiết bị có định tuyến băng tải phức tạp, Kaihong có thể cung cấp gờ chữ V tích hợp hoặc cạnh đai được gia cố. Cấu trúc được chọn phải phù hợp với cấu hình ròng rọc và con lăn của máy.
Các mẫu bề mặt khác nhau có thể được lựa chọn theo góc truyền tải và yêu cầu xử lý bông. Bề mặt có hoa văn giúp tăng khả năng tiếp xúc với bông nhẹ và giảm độ trượt của vật liệu trong quá trình chuyển nghiêng.
Băng tải hái bông được sử dụng trong phần vận chuyển chính giữa đầu nhặt và giỏ bông. Khả năng theo dõi ổn định và lực kéo đáng tin cậy giúp duy trì quá trình chuyển bông liên tục.
Máy đóng kiện yêu cầu vận chuyển liên tục trong quá trình thu gom, nén và đóng kiện bông. Cấu trúc được gia cố phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống uốn và mỏi lặp đi lặp lại.
Dây đai có thể được sản xuất cho các thiết bị thu hoạch bông cỡ vừa và nhỏ, với kích thước thay thế phù hợp với máy nguyên bản.
Kaihong cũng có thể sản xuất dây đai cho hệ thống xử lý bông chuyên dụng dựa trên mẫu gốc, bản vẽ, kích thước hoặc yêu cầu thiết bị.
Chiều rộng, chiều dài, độ dày và các thông số kích thước khác có thể được sản xuất theo thiết kế ban đầu của dây đai hoặc máy.
Các cấu trúc vải polyester EP khác nhau có thể được lựa chọn theo kích thước dây đai, tải trọng truyền tải, tốc độ vận hành và điều kiện làm việc dự kiến.
Chevron, kim cương và các mẫu bề mặt khác có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu về lực kéo và vận chuyển khác nhau.
Các đường gờ chữ V hoặc các cạnh được gia cố có thể được kết hợp khi cần kiểm soát theo dõi bổ sung.
Kaihong có thể cung cấp giải pháp OEM hoặc giải pháp thay thế cho thiết bị hái bông phổ thông, bao gồm John Deere, Case IH, Boshiran và CRCC. Khách hàng có thể cung cấp mẫu đai ban đầu, số bộ phận, bản vẽ hoặc thông tin kích thước để khớp.
Duy trì độ căng đai được khuyến nghị. Lực căng quá mức có thể làm tăng lực lên khung và vòng bi, trong khi lực căng không đủ có thể gây trượt và mài mòn sớm.
Loại bỏ hạt bông, mảnh cuống và các mảnh vụn khác khỏi hệ thống đai và ròng rọc. Vật liệu tích lũy có thể tăng tốc độ mài mòn và ảnh hưởng đến việc theo dõi.
Kiểm tra ròng rọc, con lăn và các bộ phận dẫn hướng thường xuyên. Việc căn chỉnh sai có thể gây ra hiện tượng tải mép liên tục và hư hỏng đai sớm.
Sau khi thu hoạch, làm sạch và phơi khô dây đai trước khi bảo quản. Bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp, dầu và áp suất quá cao.
Kaihong vận hành hoạt động sản xuất của mình theo hệ thống quản lý chất lượng ISO9001 và hệ thống quản lý môi trường ISO14001. Kiểm soát sản xuất bao gồm việc pha trộn cao su, chuẩn bị vải, xây dựng thân thịt, lưu hóa, kiểm tra kích thước và đánh giá thành phẩm.
Đối với các đơn đặt hàng sản xuất hiện hành, tính năng phát hiện lỗ hổng bằng tia X và kiểm tra cân bằng động có thể được cung cấp trước khi giao hàng để xác định các lỗi bên trong tiềm ẩn và xác minh độ ổn định khi vận hành.
Quy trình sản xuất được thiết kế để duy trì kích thước vành đai, chất lượng thân thịt, đặc tính bề mặt và hiệu suất vận hành tổng thể nhất quán cho các ứng dụng máy móc nông nghiệp.
Việc thu hoạch bông đưa ra một số thách thức thường không gặp trong việc vận chuyển nguyên liệu nói chung. Vật liệu được vận chuyển có trọng lượng nhẹ, trong khi hạt và thân cây có thể tạo ra tác động cục bộ. Đồng thời, thiết bị thu hoạch hoạt động trong môi trường đồng ruộng bụi bặm, ẩm ướt, rung lắc liên tục.
Kaihong giải quyết những tình trạng này thông qua sự kết hợp giữa cao su chống nấm mốc, gia cố polyester EP, bề mặt có lực kéo cao và cấu trúc theo dõi tùy chọn. Thiết kế dành riêng cho ứng dụng này giúp giảm các vấn đề thường gặp như trượt đai, mòn cạnh, bám dính bề mặt và sai lệch theo dõi.
Đối với các nhà sản xuất máy móc nông nghiệp và nhà phân phối phụ tùng thay thế, các thông số kỹ thuật tùy chỉnh cũng có thể làm giảm nhu cầu sửa đổi hệ thống băng tải ban đầu.
Bông tươi có thể chứa độ ẩm và đường tự nhiên có thể khiến cao su thông thường bị dính. Hợp chất cao su chuyên dụng được sử dụng trong thiết kế này giúp cải thiện khả năng chống nấm mốc và bám dính bề mặt.
Duy trì độ căng thích hợp, thường xuyên loại bỏ hạt bông và mảnh vụn trên đồng, kiểm tra độ thẳng của ròng rọc, đồng thời làm sạch và làm khô dây đai trước khi bảo quản theo mùa.
Đúng. Kaihong có thể sản xuất dây đai thay thế theo mẫu, kích thước, bản vẽ hoặc mẫu thiết bị ban đầu, bao gồm các ứng dụng cho thiết bị John Deere, Case IH, Boshiran và CRCC.
Đúng. Kích thước dây đai, cấu trúc thân thịt, kiểu bề mặt, gân dẫn hướng, các cạnh được gia cố và nhãn hiệu OEM có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Khách hàng có thể cung cấp đai ban đầu, số bộ phận, chiều dài đai, chiều rộng, độ dày, kích thước gân dẫn hướng, kiểu bề mặt hoặc kiểu máy nhặt bông. Hình ảnh và bản vẽ kỹ thuật cũng có thể hỗ trợ việc khớp thông số kỹ thuật.
Công thức cao su chuyên dụng được thiết kế để cải thiện khả năng chống nấm mốc và bám dính bề mặt trong môi trường xử lý bông ẩm. Lựa chọn dây đai cuối cùng phải dựa trên điều kiện vận hành thực tế của thiết bị.
Để biết các mẫu Băng tải hái bông, thay thế OEM, kích thước tùy chỉnh hoặc đặt hàng số lượng lớn, hãy liên hệ với Kaihong để cung cấp thông số kỹ thuật dây đai hoặc mẫu máy nhặt bông ban đầu của bạn.
Địa chỉ
Số 48 đường trung lộ Quảng Minh, huyện Sanmen, thành phố Thái Châu, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc
điện thoại
