Việc sử dụng đai nêm răng Kaihong tsco chức năng kép kết hợp độ chính xác về thời gian chống trượt của đai đồng bộ với đệm ma sát quá tải của đai chữ V nhiều gân thành một bộ phận truyền lực nhỏ gọn duy nhất. Mỗi dây đai đều mang lại độ ổn định bước đặc biệt, không có cặn dầu và tuổi thọ hoạt động đáng tin cậy trong các hệ thống xử lý thực phẩm, máy dệt và xử lý vật liệu tự động trong phòng sạch trên toàn thế giới.
Kiến trúc lai đặt các răng định thời có hình vòng cung cách đều nhau dọc theo bề mặt bên trong và các đường gân hình chữ V dọc liên tục trên bề mặt sau bên ngoài. Thiết kế hai mặt này giải quyết các yêu cầu xung đột về đồng bộ hóa tốc độ chính xác và an toàn quá tải cơ học:
Mặt răng vòng cung ăn khớp trực tiếp với ròng rọc đồng bộ để duy trì tỷ số quay chính xác, không trượt. Trong các ứng dụng xay bột, sự chênh lệch tốc độ cố định giữa trục nghiền nhanh và chậm quyết định trực tiếp đến tính nhất quán của quá trình chiết bột và chất lượng kích thước hạt.
Mặt sau có nhiều gân truyền lực thông qua ma sát thành bên. Nếu vật lạ xâm nhập vào các con lăn mài hoặc xảy ra kẹt cơ học nghiêm trọng, mặt có gân sẽ trượt khi chịu tải tối đa. Sự trượt được kiểm soát này giúp loại bỏ mô-men xoắn quá mức, ngăn chặn hiện tượng cháy động cơ và bảo vệ trục con lăn đắt tiền khỏi hư hỏng cấu trúc.
Các gân chữ V dọc chạy trong các rãnh ròng rọc phù hợp mang lại khả năng căn chỉnh theo trục tự nhiên. Điều này giúp loại bỏ hiện tượng lệch dây đai và loại bỏ nhu cầu về mặt bích bên ròng rọc cao, tiết kiệm không gian lắp trục có giá trị bên trong vỏ máy nhỏ gọn.
Kaihong sản xuất đai truyền động lai kép trên các tổ hợp cấu hình răng và sườn theo hệ mét tiêu chuẩn để phù hợp với máy móc ngũ cốc OEM và thiết bị chế biến công nghiệp:
| Kiểu | H8M-PK | R8M-PK | S8M-PK | S10M-PK | R10M-PL | R12M-PL | H14M-PL |
| Bước răng P1 (mm) | 8.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 | 14.0 |
| Chiều cao răng h1 (mm) | 3.38 | 3.20 | 3.05 | 3.80 | 4.30 | 4.80 | 6.00 |
| Sườn Sân P2 (mm) | 3.56 | 3.56 | 3.56 | 3.56 | 4.70 | 4.70 | 4.70 |
| Chiều cao sườn h2 (mm) | 2.40 | 2.40 | 2.40 | 2.40 | 3.40 | 3.40 | 3.40 |
| Tổng chiều cao h (mm) | 7.78 | 7.60 | 7.45 | 8.20 | 10.40 | 10.90 | 12.80 |
Bởi vì bề mặt képđai nêm răng tscohoạt động mà không cần bể dầu mỡ hoặc bôi trơn bằng dầu lỏng, nó đóng vai trò là bộ phận truyền động chính trong môi trường sản xuất nhạy cảm với ô nhiễm:
Tuân thủ các bước lắp đặt và quy trình kiểm tra thích hợp sẽ đảm bảo truyền mô-men xoắn tối ưu và ngăn ngừa hư hỏng dây.
Trước khi lắp đai thay thế, hãy xác nhận bốn số liệu kích thước thiết yếu: chiều dài bước răng, bước răng (P1), bước răng (P2) và số lượng gân. Đảm bảo rằng cấu hình ròng rọc định thời khớp với mặt răng (ví dụ: cấu hình HTD, RPP hoặc STS) và ròng rọc nhiều gân khớp với đường viền sườn PK hoặc PL. Thay thế các ròng rọc bị rỉ sét hoặc bị mòn nghiêm trọng trước khi lắp dây đai.
Nhả hoàn toàn bộ điều chỉnh đế động cơ hoặc bộ căng trước khi lắp dây đai vào vành ròng rọc. Không bao giờ ép hoặc cạy đai vào rãnh ròng rọc bằng tua vít hoặc xà beng; Việc cạy làm gãy bộ phận chịu kéo bằng sợi thủy tinh bên trong, tạo ra hư hỏng dây ẩn khiến dây đai bị đứt đột ngột khi chịu tải.
Duy trì độ căng khi vận hành ở mức vừa phải bằng cách sử dụng máy đo độ căng—sự chùng quá mức có nguy cơ nhảy răng và trượt do ma sát, trong khi lực căng quá mức sẽ làm tăng tải trọng ổ trục. Định kỳ làm sạch bụi bột, vỏ hạt và mảnh vụn khô trên cả bề mặt có răng và có gân để duy trì độ bám tối ưu và ngăn ngừa mòn mặt sườn sớm.
Đai định thời hai mặt tiêu chuẩn có răng định thời dương trên cả hai mặt, không cung cấp khả năng chống trượt khi quá tải. Trong các ứng dụng máy nghiền con lăn, sự kẹt bất ngờ với dây đai định thời hai mặt có thể làm đứt dây đai hoặc làm gãy trục con lăn. MỘTđai nêm răng tscocung cấp độ chính xác về thời gian trên mặt răng của nó đồng thời cho phép kiểm soát ma sát trượt trên mặt đảo ngược có gân của nó, bảo vệ các bộ truyền động động cơ đắt tiền và con lăn phay khi quá tải.
Ký hiệu gân "PK" có bước gân nhỏ hơn (3,56 mm) và chiều cao gân (2,40 mm), được thiết kế để truyền động mô-men xoắn nhẹ hơn và đường kính ròng rọc nhỏ hơn. Ký hiệu gân "PL" có bước gân lớn hơn (4,70 mm) và chiều cao gân (3,40 mm), được thiết kế cho các hệ thống xử lý con lăn công nghiệp từ trung bình đến nặng đòi hỏi khả năng chịu tải ma sát cao hơn.
Đúng. Kaihong cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, bao gồm rạch chiều rộng tùy chỉnh, số lượng gân không chuẩn, chiều dài bước đặc biệt, hỗn hợp cao su chịu nhiệt độ cao hoặc chịu dầu, đĩa xích định thời phù hợp được gia công tùy chỉnh và ròng rọc nhiều gân phù hợp với bản vẽ thiết bị của khách hàng.
Được hỗ trợ bởi nhiều thập kỷ kinh nghiệm về kỹ thuật truyền tải điện bằng cao su chuyên dụng, Kaihong được chứng nhậnISO 9001:2015VàISO 14001:2015. Cơ sở sản xuất của chúng tôi duy trì kiểm tra chất lượng toàn bộ quy trình nghiêm ngặt thông qua thử nghiệm nguyên liệu thô, đúc và lấy mẫu hàng loạt kích thước hồ sơ hai mặt.
Yêu cầu đề xuất kỹ thuật:Gửi mẫu máy của bạn, thông số kỹ thuật hồ sơ bắt buộc (H8M-PK, R8M-PK, S8M-PK, S10M-PK, R10M-PL, R12M-PL, H14M-PL), số lượng khung sườn hoặc dự báo mua hàng hàng năm ngay hôm nay để nhận được hỗ trợ lựa chọn ổ đĩa miễn phí và báo giá trực tiếp từ nhà máy trong vòng 24 giờ.
Địa chỉ
Số 48 đường trung lộ Quảng Minh, huyện Sanmen, thành phố Thái Châu, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc
điện thoại
