Cấu trúc Đai định giờ răng hình thang kết hợp thân cao su cloropren, dây kéo bằng sợi thủy tinh và mặt răng bằng nylon. Cấu trúc này mang lại sự cân bằng về độ ổn định kích thước, khả năng chống mài mòn, tính linh hoạt và độ chính xác truyền động cho nhiều hệ thống cơ khí.
So với hộp số hoặc hộp số xích, đai định thời răng hình thang này mang lại khả năng truyền động nhỏ gọn và tương đối yên tĩnh mà không cần bôi trơn. Cấu hình răng hoàn thiện và quy trình sản xuất của nó cũng khiến nó trở thành lựa chọn thiết thực cho các nhà sản xuất thiết bị, nhà cung cấp bảo trì và nhà phân phối đang tìm kiếm dây đai đồng bộ đáng tin cậy cho các ứng dụng đa năng.
|
Thắt lưng định giờ loại Imperial |
||||
|
Kiểu |
Picth mm |
Chiều cao răng mm |
Độ dày đai mm |
Độ dài sản xuất |
|
MXL |
2.032 |
0.51 |
1.14 |
26-492 răng |
|
XL |
5.080 |
1.27 |
2.30 |
22-1064 XL |
|
L |
9.525 |
1.91 |
3.60 |
67-2700 L |
|
H |
12.700 |
2.29 |
4.30 |
145-2720 giờ |
|
XH |
22.225 |
6.35 |
11.20 |
420-2275 XH |
|
xxh |
31.750 |
9.53 |
15.70 |
625-2000 XXH |
|
Kích thước khác theo yêu cầu. |
||||
Các răng đúc hình thang được thiết kế khớp với các rãnh ròng rọc một cách chính xác. Ăn khớp răng dương giúp duy trì tỷ số truyền không đổi và giảm khả năng trượt hoặc nhảy răng trong các điều kiện vận hành được chọn chính xác.
Thành phần kéo sợi thủy tinh cung cấp độ bền kéo cao và độ giãn dài thấp. Với độ giãn dài được kiểm soát ở mức xấp xỉ 0,3%, nó giúp duy trì kích thước đai ổn định và độ chính xác định vị trong quá trình vận hành liên tục.
Một lớp vải nylon chống mòn bao phủ bề mặt răng để giảm ma sát và bảo vệ răng trong quá trình chia lưới nhiều lần. Nó cũng góp phần vào sự ăn khớp mượt mà hơn và giúp hạn chế sự mài mòn của răng trong quá trình vận hành chu kỳ cao.
Đế cao su chloroprene mang lại sự linh hoạt đồng thời hỗ trợ khả năng chống dầu, lão hóa và mài mòn cơ học nói chung. Thân đàn hồi cũng có thể hấp thụ một phần rung động do hệ thống truyền động tạo ra.
Cấu trúc răng đồng bộ duy trì mối quan hệ cố định giữa puli dẫn động và puli dẫn động. Điều này làm cho dây đai phù hợp với các máy móc có độ chính xác chuyển động, khả năng lặp lại và tỷ lệ tốc độ ổn định là rất quan trọng.
Sự tiếp xúc trực tiếp giữa răng và rãnh ròng rọc giúp giảm thiểu tổn thất truyền động do trượt dây đai. Khi được chọn chính xác cho tải yêu cầu, dây đai có thể truyền tải điện hiệu quả trong khi vẫn duy trì sự bố trí truyền động nhỏ gọn.
Thân cao su dẻo và vải răng nylon giúp giảm tác động trong quá trình gắn ròng rọc. So với các bộ truyền động bánh răng cứng và hệ thống xích kim loại, kết quả là hộp số sẽ êm hơn và mượt mà hơn.
Hệ thống hoạt động mà không cần bôi trơn thường xuyên, loại bỏ nhu cầu tra dầu liên quan đến bộ truyền động xích. Bảo dưỡng định kỳ chủ yếu liên quan đến việc kiểm tra tình trạng dây đai, độ căng, căn chỉnh ròng rọc và độ mòn của răng.
Đai định thời răng hình thang phù hợp với dây chuyền sản xuất tự động, hệ thống định vị tuyến tính và thiết bị điều khiển chuyển động trong đó cần có chuyển động đồng bộ giữa các trục. Sự ăn khớp răng ổn định của nó hỗ trợ chuyển động cơ học lặp lại.
Tiếng ồn vận hành thấp và hoạt động sạch, không cần bôi trơn giúp phương pháp truyền động này phù hợp với các thiết bị y tế và phòng thí nghiệm được lựa chọn, nơi cần tránh rung động quá mức hoặc nhiễm bẩn chất bôi trơn.
Máy in, máy quét, máy photocopy và các hệ thống tự động hóa văn phòng khác có thể sử dụng dây đai đồng bộ để điều khiển chuyển động của con lăn, con lăn và các cơ cấu bên trong.
Thiết bị dệt và xử lý sợi thường yêu cầu chuyển động trục phối hợp trong thời gian hoạt động kéo dài. Dây đai cung cấp khả năng đồng bộ hóa ổn định trong khi vẫn duy trì yêu cầu bảo trì tương đối thấp.
Trong các hệ thống chiết rót, dán nhãn, niêm phong và vận chuyển, việc xác định thời gian chính xác giữa các bộ phận là điều cần thiết. Đai định thời răng hình thang Kaihong có thể cung cấp chuyển động đồng bộ cho các ứng dụng truyền mô-men xoắn trung bình và thấp khác nhau.
Nên chọn bước đai chính xác theo kích thước ròng rọc, tốc độ truyền, mô-men xoắn cần thiết và không gian lắp đặt sẵn có. Sử dụng bước răng không chính xác có thể khiến răng không ăn khớp hoàn toàn và khiến răng bị mòn nhanh hơn.
Khách hàng nên xác nhận chiều dài dây đai và số răng cần thiết theo thiết bị ban đầu hoặc khoảng cách trung tâm ròng rọc. Đối với các ứng dụng thay thế, việc cung cấp mẫu dây đai hoặc thông tin kích thước ban đầu sẽ giúp cải thiện độ chính xác của việc so khớp.
Trước khi chọn dây đai, hãy đánh giá công suất truyền, tốc độ quay, số giờ vận hành, đường kính ròng rọc và các điều kiện môi trường. Đối với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe, Kaihong có thể hỗ trợ lựa chọn dây đai dựa trên các thông số vận hành thực tế.
Cấu trúc răng hình thang rất phù hợp với các bộ truyền động cơ học thông thường đòi hỏi sự đồng bộ hóa đáng tin cậy mà không cần yêu cầu định vị cực cao. Nó mang lại sự cân bằng giữa hiệu suất truyền tải và chi phí tổng thể của hệ thống.
Cấu trúc tương đối nhỏ gọn của nó cho phép tích hợp truyền động đồng bộ vào máy móc nơi không gian lắp đặt bị hạn chế. Đai cũng có thể hoạt động với các bố trí ròng rọc nhỏ hơn khi cấu hình đã chọn cho phép.
Đối với thiết bị hoạt động trong thời gian dài, sự kết hợp giữa cốt sợi thủy tinh, vải răng nylon và cao su bền giúp duy trì các đặc tính cơ học ổn định. Độ căng và căn chỉnh chính xác vẫn là điều cần thiết để đạt được tuổi thọ sử dụng mong đợi.
Kaihong duy trì các thông số kỹ thuật đai tiêu chuẩn cho các yêu cầu truyền động chung và có thể hỗ trợ sản xuất theo các cấu hình bước, chiều dài và chiều rộng khác nhau. Sản xuất được tiêu chuẩn hóa giúp cải thiện tính nhất quán cho việc mua hàng lặp lại.
Kích thước không chuẩn có thể được sản xuất theo bản vẽ, mẫu hoặc thông số thiết bị của khách hàng. Nhãn hiệu OEM và bao bì tùy chỉnh cũng có sẵn cho các nhà phân phối và nhà sản xuất máy móc.
Kaihong cung cấp hỗ trợ trong việc lựa chọn sản phẩm, khớp kích thước, lắp đặt và thay thế. Khách hàng có thể gửi thông số kỹ thuật ban đầu của dây đai hoặc thông số truyền động để đánh giá kỹ thuật trước khi đặt hàng.
Trước khi lắp dây đai mới, hãy kiểm tra các rãnh ròng rọc xem có bị mòn, biến dạng, nhiễm bẩn hoặc hư hỏng quá mức không. Ròng rọc bị mòn có thể cản trở việc ăn khớp răng đúng cách và rút ngắn tuổi thọ của dây đai mới.
Tuân theo độ căng khuyến nghị của nhà sản xuất thiết bị bất cứ khi nào có sẵn. Lực căng quá mức sẽ làm tăng tải trọng lên vòng bi và trục, trong khi lực căng không đủ có thể dẫn đến rung, nhảy răng và truyền động không ổn định.
Các ròng rọc dẫn động và dẫn động phải được căn chỉnh đúng cách. Độ lệch góc hoặc song song có thể gây ra tải trọng răng không đồng đều và mòn cạnh, đặc biệt khi vận hành liên tục ở tốc độ cao.
Giữ cho bề mặt đai và ròng rọc không dính dầu, mỡ và các hạt mài mòn. Dây đai phải được lắp đặt mà không buộc nó qua ròng rọc bằng các dụng cụ sắc nhọn vì có thể làm hỏng dây kéo hoặc cấu trúc răng.
Ưu điểm chính là truyền đồng bộ chính xác thông qua ăn khớp răng dương. Nó duy trì mối quan hệ tốc độ nhất quán giữa ròng rọc dẫn động và ròng rọc dẫn động mà không cần bôi trơn.
Cấu trúc tiêu chuẩn bao gồm cao su cloropren, dây kéo bằng sợi thủy tinh và vải nylon bọc răng. Sự kết hợp vật liệu khác nhau có thể được thảo luận cho các môi trường hoạt động cụ thể.
Có, trong giới hạn định mức của biên dạng đai đã chọn. Cần đánh giá đường kính ròng rọc, chiều rộng đai, độ căng và tốc độ vận hành thích hợp trước khi sử dụng trong các ứng dụng tốc độ cao.
Đúng. Kaihong hỗ trợ tùy chỉnh chiều dài, chiều rộng, số lượng răng và các thông số kỹ thuật khác dựa trên bản vẽ kỹ thuật, mẫu gốc hoặc yêu cầu thiết bị.
Lựa chọn dây đai phù hợp, căn chỉnh ròng rọc, độ căng chính xác, điều kiện vận hành sạch sẽ và kiểm tra thường xuyên là những yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng. Thay thế ròng rọc bị mòn cùng với dây đai cũng có thể giúp ngăn ngừa răng bị mòn sớm.
Địa chỉ
Số 48 đường trung lộ Quảng Minh, huyện Sanmen, thành phố Thái Châu, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc
điện thoại
